ساختمان

مصالح ساختمانی و موارد مربوط به ساختمان

ساختمان

مصالح ساختمانی و موارد مربوط به ساختمان

  • ۰
  • ۰

سنگ نما

ساختمان‌سازها برای نمای بیرونی هر ساختمان باید از مصالح مرغوب و باکیفیت استفاده کنند که هم در برابر عوامل‌های مختلف مقاوم بوده و هم از زیبایی خاصی برخوردار باشد و همچنین چون در ظاهر ساختمان به کار برده می‌شود بدون ترک و شکستگی باشد.

نمای هر ساختمان با توجه به جغرافیا و منطقه آن باهم متفاوت می‌باشد. سبک ساختمان‌هایی که در شمال کشور وجود دارد با سبک نمای ساختمانی که در جنوب کشور وجود دارد باهم متفاوت می‌باشد. یکی از نماهایی که امروزه طرفداران زیادی پیداکرده است نمای رومی می‌باشد. نمای رومی همان‌طور که از نامش مشخص است برگرفته از یونان باستان می‌باشد که از زیبایی خاصی برخوردار است و ابهت خاصی به ساختمان می‌دهد.

در این سبک نما معمولاً از رنگ کرم روشن و یا سفید استفاده می‌کنند که بستگی به سلیقه افراد دارد. برای اجرای این نمای ساختمان باید از مصالحی استفاده کرد که از کیفیت بالایی برخوردار باشد و درعین‌حال قابلیت برش داشته باشد، البته اجرای درست و اصول نمای رومی خیلی پرهزینه می‌باشد. سنگ‌هایی که برای نمای رومی استفاده می‌شوند باید یکپارچه و یکدست باشند.

طراحان و معماران سنگ‌هایی را برای نمای بیرون ساختمان استفاده می‌کنند که از دوام و استحکام بالایی برخوردار باشد برای اینکه سنگ نما در معرض نور خورشید، باران‌های اسیدی، آلودگی، سرما و گرما و رطوبت قرار دارند. انواع سنگ‌های مناسب در نمای ساختمان استفاده کرد سنگ گرانیت، سنگ تراورتن، مرمر، مرمریت، می‌باشد که در ادامه به شرح خصوصیات هریک از آن‌ها می‌پردازیم.

سنگ نما گرانیت

این سنگ نوعی سنگ آذرین می‌باشد که دارای بافت درشتی است که به‌راحتی می‌توان کریستال‌های موجود در آن را با چشم دید این سنگ با توجه به کانی‌های موجود درخود به رنگ‌های طوسی، سبز، قرمز و صورتی یافت می‌شود.

سنگ گرانیت آلودگی را جذب نمی‌کند و از سختی بالایی برخوردار است. برای سنگ نمای ساختمان از سنگ گرانیت به‌ندرت استفاده می‌کنند زیرا به دلیل وزن بالایی که دارد امکان جدا شدن سنگ با گذشت زمان بسیار زیاد است.

از این سنگ برای مصارف داخلی ساختمان از جمله پله‌ها و سرویس بهداشتی استفاده می‌کنند، زیرا این سنگ از تخلخل کمی برخوردار است و همچنین جذب آب پایینی دارد.

سنگ نما مرمریت

این سنگ در صنعت ساختمان‌سازی شناخته‌شده است که هم برای مصارف خارجی نما و هم نمای داخلی می‌توان از آن استفاده کرد. این سنگ به‌دلیل تخلخل کمی که دارد برای نما کمتر استفاده می‌شود و در داخل ساختمان برای کف ساختمان ، راه‌پله‌ها استفاده می‌کنند.

سنگ نمای ساختمان مرمر

این سنگ از لوکس‌ترین و گران‌ترین سنگ‌ها محسوب می‌شود که از این سنگ در نمای ساختمان به ندرت استفاده می‌شود. یکی از ویژگی‌های سنگ این است که خاصیت عبور نور از خود را دارد. بیشترین استفاده از سنگ مرمر در مساجدها، حرم‌ها، لابی هتل‌ها و ساختمان‌های لوکس و لاکچری  است. سنگ مرمر از مقاومت بالایی برخوردار است که در برابر باران و برف و هوازدگی مقاومت خوبی دارد.

سنگ نما تراورتن

این سنگ نوعی سنگ رسوبی است که بافت آن لایه لایه می‌باشد این سنگ برای نمای ساختمان بهترین گزینه به شمار می‌آید. سنگ تراورتن از لحاظ استحکام از مقاومت بالایی برخوردار است و به‌راحتی با سیمان و بدون نیاز به اسکوپ به دیوار نما می‌چسبد .

سنگ تراورتن به رنگ‌های خرمایی، بژ، کرم، طوسی، شکلاتی در طبیعت یافت می‌شود که هر کدام از زیبایی منحصر به فردی برخوردار می‌باشند. سنگ‌های تراورتن موجدار و ابروبادی نسبت به بقیه سنگ‌های تراورتن قیمت بالاتری دارند.

ویژگی‌هایی لازم سنگ نما

سنگ نمای ساختمانی باید بر اساس موقعیت جغرافیایی و آب و هوایی انتخاب شود. در شرایط آب و هوای که باریدن باران، برف و یخبندان‌ وجود دارد باید از سنگ نمای ساختمانی استفاده شود که از تخلخل کمی برخوردار باشد چون باعث متلاشی شدن سنگ می‌شود.

 

  • زهرا مقدم
  • ۰
  • ۰

گچ یکی از مصالح ساختمانی پر مصرف است که به منظور پوشش دیوار و سقف و قالب بندی المان های دکوراتیو مورد استفاده قرار می گیرد. گچ ساختمانی از سنگ گچ موجود در طبیعت بدست می آید.

سنگ گچ دارای بافت بلوری بوده و از لایه های ضخیم تشکیل شده که پس از استخراج و فرآوری به پودر گچ ساختمانی تبدیل می شود.

این سنگ بعد از آن که توسط دستگاه ها و ماشین آلات سنگ شکن از زمین استخراج شد به کوره منتقل می گردد و در درجه حرارت 180 سانتی گراد حرارت داده می شود.

این حرارت تبلور سنگ گچ را از بین می برد و آب آن را تبخیر می کند، در نتیجه پودر گچ مورد نیاز امور ساختمانی از این طریق فراهم می گردد.

گچ ساختمانی از سنگ گچ خالص بدست می آید و در پروسه تولید آن هیچ مواد افزودنی به آن اضافه نمی شود.

نواع گچ ساختمانی

    گچ سفیدکاری یا گچ سفید

گچی که برای سفیدکاری ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد گچ روکار است که در مقایسه با انواع دیگر گچ قیمت پایین تری دارد.

این گچ رنگ سفید فوق العاده ای دارد و برای پرداخت، نازک کاری و سفیدکاری به کار می رود. میزان چسبندگی این گچ بالاست و نیازی به زیرکاری ندارد.

    گچ میکرونیزه

گچ میکرونیزه به نسبت گچ های معمولی کاربرد بیشتری دارد و برای سفیدکاری دیوار، کشته کشی، قالب گیری، مجسمه سازی، گچ بری های دکوراتیو و تولید گچ پلیمری و ترکیبی مورد استفاده قرار می گیرد.

گچ معمولی پس از تولید وارد آسیاب شده و دانه بندی آن تغییر می کند. ذرات این گچ بسیار ریز و در حدود 175 میکرون و یا کم تر از آن می باشند.

    گچ ساتن

گچ ساتن برای سفیدکاری لایه نهایی سطوح مورد استفاده قرار می گیرد. برای تولید این ماده گچ را با مواد افزودنی همانند پرلیت مخلوط می کنند. از ویژگی های آن می توان به قابلیت شستشو، مقاومت در برابر خراشیدگی، مقاومت در برابر رطوبت و عدم ترک خوردگی اشاره نمود.

    گچ پاششی

این نوع گچ توسط دستگاه گچ پاش بر روی سطوح پاشیده می شود و پس از خشک شدن سطحی یکدست و مقاوم ایجاد می نماید. گچ پاششی مقاومت بسیار بالایی در برابر رطوبت و حرارت دارد، از این رو به طور مستقیم بر روی سقف یا دیواری که گچ و خاک نشده مورد استفاده قرار می گیرد.

استفاده از گچ پاششی زمان اجرای پروژه را کوتاه تر می کند و با تمام اقلیم های آب و هوایی سازگار است. این گچ تمام منافذ سطح را به صورت یکدست پر کرده و قابل اجرا بر روی انواع سطوح آجری، بتنی، سیمانی و… می باشد.

    گچ عاج

دانه بندی این نوع گچ بسیار نرم است و برای مصارفی مانند مجسمه سازی، ساخت قطعات پیش ساخته گچی، تولید رنگ لعابی و کشته کشی ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد. این گچ از خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر بفرد برخوردار است و متریالی دیرگیر محسوب می شود.

    گچ سیوا

ترکیب گچ میکرونیزه با افزودنی های خاص منجر به تولید گچ سیوا می شود. این گچ نسبت به گچ های معمولی مقاومت بالاتری در برابر رطوبت دارد و ضریب انتقال صوتی و حرارتی آن کمتر است.

گچ سیوا قابل اجرا بر روی انواع سطوح می باشد و به دلیل ویژگی های منجصر بفرد خود برای انجام عملیات زیرکاری مناسب است. بر روی سطوحی که با گچ سیوا پوشانده شده اند می توان از انواع رنگ های روغنی، پوشش های اکریلیکی، دیوارپوش های PVC، گچ پلیمری ساتن و بلکا استفاده نمود.

    گچ گیپتون

این نوع گچ در مقایسه یا گچ معمولی دارای زمان گیرش و چسبندگی بالاتری است، به همین دلیل از آن برای پوشش سطوح فومی، بتنی، سیمانی و… استفاده می شود. گچ گیپتون پس از پخت درون کوره، با انواع مواد افزودنی مخلوط می شود تا مقاومت لازم برای پوشش سطوح بتنی را بدست آورد

این گچ را می توان هم به صورت تک لایه و هم به صورت دو لایه بر روی آجر، سطوح بتنی متخلخل، سطوح سیمانی، بلوک های سیمانی و بلوک های بتنی اجرا نمود. گچ گیپتون قابلیت چسبندگی را بالا می برد و میزان جذب آب آن از 3 درصد کمتر نیست.

    گچ ژیپس

ژیپس نمونه ای از ماده مواد معدنی سولفات کلسیم می باشد. رنگ این ماده در حالت خالص سفید بوده و از آن در تولید سنگ گچ نیز استفاده می شود. به طور کلی ژبپس در چند نمونه مختلف وجود دارد.

  • زهرا مقدم
  • ۰
  • ۰

فونداسیون چیست؟
اولین بخش ساختمان که بارهای مرده و زنده به آن وارد شده و سپس آنها را به زمین منتقل می کند، فونداسیون نام دارد. با این تعریف می توان به اهمیت نقش این عضو سازه ای در ساختمان پی برد چرا که اگر ساختمانی دارای فونداسیون نباشد یا فونداسیون آن به صورت اصولی و علمی طراحی و اجرا نشده باشد، هر قدر هم که ظاهر خوبی داشته باشد و مصالح خوب در آن استفاده شده باشد، ساکنان آن در امان نیستند! در گذشته اغلب ساختمانها، فونداسیونی به معنای امروزی نداشتند. اکثر ساختمانها یک طبقه بودند و دیوارهای باربر وظیفه انتقال بار از سقف به زمین را بر عهده داشتند. دیوارهای باربر مستقیما روی زمین با شفته آهک اجرا میشدند.

با پیشرفت علم مهندسیِ خاک و پی و مهندسی سازه، فونداسیون ها به شکل امروزی که ترکیبی از میلگرد و بتن (بتن مسلح) هستند درآمدند. البته مطمئنا افزایش ارتفاع ساختمانها در عصر حاضر که برگرفته از نیاز انسان به استفاده از ارتفاع و زیربنای بیشتر بوده، در تغییر شکل و تغییر مصالح مورد استفاده در فونداسیونها بدون تاثیر نبوده است.

معرفی انواع فونداسیون

با توجه به بارهای وارده به فنداسیون ونیز تیپ خاک زیر فونداسیون که از طریق آزمایشات خاک مشخص می شود، انواع فونداسیون ها طراحی می شود. ولی عموما فونداسیونها در ساخت و ساز شهری (ساختمانهای مسکونی) یکی از انواع نواری، رادیه(گسترده) و یا تکی میباشد.در ادامه به شرح هرکدام از این موارد میپردازیم:

1) فونداسیون نواری:

در این نوع فونداسیون که در اغلب ساختمانها نیز اجرا می شود، ستونها توسط نوارهایی با عرض و عمق مشخص شده طبق نقشه های مصوب، به یکدیگر متصل می شوند. این نوارها باعث می شوند، بارهای وارده از طرف ساختمان به طور یکنواخت به زمین منتقل شوند. 

2) فونداسیون رادیه:

 در صورتیکه بار وارده به زمین زیاد باشد یا با توجه به تیپ خاک زیر پی، برای جلوگیری از زیاد شدن عمق فنداسیون، تمام سطح اشغال ساختمان را به عنوان فونداسیون، آرماتوربندی و بتن ریزی می کنند.

3) فنداسیون های تکی:

این نوع فنداسیون ها عموما در سوله ها اجرا می شود. محل استقرار ستونها به ابعادی که طراح مشخص می کند ( مثلا 1*1 متر ) آرماتوربندی شده و این فونداسیونهای تکی توسط شناژهای بتنی با عرضهای کمتر از فنداسیونها و نیز عمق کمتر یا مساوی عمق فونداسیون ها، به همدیگر متصل می شوند. 

گودبرداری چیست و به چه منظور انجام می شود؟ 

همانطور که می دانید اولین قدم برای اجرای ساختمان گودبرداری است. باید توجه داشت که به هر مقدار خاکبرداری پایین تر از زمین طبیعی ، گودبرداری گفته می شود!

گودبرداری در ساختمان هایی که طبقه منفی ندارند ، برای تامین اهداف زیر انجام می شود:

1) رسیدن به زمین طبیعی: جنس زمین در این قسمت بکر و طبیعی بوده و هیچ خاک دستی ای در آن عمق وجود ندارد.

2) حفاظت فونداسیون از یخبندان: با محفوظ شدن فونداسیون در خاک، امکان آسیب رساندن یخ و سرما به آن از بین خواهد رفت.

3) تامین عمق کف سازی و پی کنی ساختمان: بخشی از گودبرداری برای این انجام می شود که اجرای لوله های تاسیساتی فاضلاب و برق و ...، در طبقه همکف، موجب بالا آمدن کف و ایجاد پله یا رمپ در پارکینگ نشوند .                                

  • زهرا مقدم
  • ۰
  • ۰

قوانین مهم در برق کشی ساختمان

از جمله قوانینی که در برق کشی ساختمان مورد توجه قرار می گیرند به شرح زیر می باشند:

رعایت ظرفیت استاندارد فیوزها

فیوزها برای مصارف مختلف در قسمت های گوناگون ساختمان نصب می شوند. در برق کشی باید به این نکته توجه داشت که فیوزها با ظرفیت استاندارد انتخاب شوند. برای مثال ظرفیت فیوز روشنایی 10 آمپر، فیوز پریزها 16 آمپر، فیوز کنتور 25 آمپر و فیوز اصلی ساختمان 20 آمپر است.

توجه به مکان قرارگیری وسایل برقی

یک برق کار حرفه ای می داند وسایل برقی در چه قسمت هایی از ساختمان قرار می گیرند، بنابراین طبق تصور ذهنی خود اقدام به سیم کشی می کند. مکان هایی که لباس شویی، اجاق گاز، پکیج، هود، یخچال و سایر وسایل در آنجا قرار می گیرند باید به پریز دسترسی داشته باشند.

صاحب خانه باید بدون زحمت از وسایل برقی خود استفاده نماید، از این رو در نظر گرفتن مکان قرارگیری این وسایل بسیار مهم است. تعداد پریزها باید به اندازه ای باشد که به سیم های رابط نیازی نباشد.

رعایت فاصله در سیم کشی

در هنگام برقکاری باید یکسری فاصله بین سیم ها رعایت شود. برای مثال فاصله پریزها از کف باید 30 الی 40 سانتی متر و فاصله کلیدها از کف باید 110 الی 120 سانتی متر باشد.

آویزهای لامپ نیز باید از سقف حدود 30 الی 50 سانتی متر فاصله داشته باشند. یک برقکار با این فاصله ها آشناست و آن ها را در حین کار خود رعایت خواهد کرد.

رعایت استاندارد سطح مقطع سیم ها

سطح مقطع سیم های مورد استفاده برای روشنایی 1/5 میلی متر، سیم های پریز 2/5 میلی متر، سیم های اصلی برق 4 میلی متر، سیم های کولر آبی 2/5 میلی متر و سیم های کولر آبی 4 میلی متر می باشد.

انتخاب انشعاب های مناسب

در برق کشی ساختمان انشعاب کنتور باید دارای ظرفیت کافی باشد تا در صورت افزایش ناگهانی بار الکتریکی در منازل، ولتاژ برق افت پیدا نکند و یا وسایل حفاظتی قطع نشوند.

تعداد انشعاب های داخلی نیز باید به گونه ای انتخاب شود تا در صورت سوختن یک فیوز، کل ساختمان در خاموشی فرو نرود. اگر تعداد انشعاب ها بیشتر باشد ضریب اطمینان بالاتر خواهد رفت.

 

  • زهرا مقدم
  • ۰
  • ۰

نمای ساختمان مهمترین بخش یک ساختمان به شمار می ‌رود. برخلاف تصور اغلب مردم نمای ساختمان صرفا جهت زیبایی بصری صورت نمی‌ پذیرد و این ‌کار دلایل مهم دیگری همچون جلوگیری از تاثیر رطوبت بر بخش ‌های داخلی ساختمان را دارد. نمای ساختمان اگر به درستی زیرسازی نشود، احتمال تخریب دارد و در صورت تخریب شدن ضمن ایجاد ظاهر نا زیبا، باعث می ‌شود که باران و رطوبت به قسمت ‌های زیرین سازه نفوذ کرده و آن را فرسوده کند. علاوه بر این، یک ساختمان بدون زیرسازی نما می‌ تواند برای جان عابران پیاده نیز خطر آفرین باشد. به ‌همین منظور معماران خبره برای اجرای یک زیر سازی استاندارد برای نما از عملیاتی به نام آهن کشی نمای ساختمان بهره می ‌گیرند که در ادامه با اصول و نحوه آن آشنا خواهیم شد.

اصول آهن کشی نمای ساختمان

آهن کشی نمای ساختمان با عناوینی همچون نبشی کشی و شاسی کشی نما در صنعت ساختمان‌ سازی نیز معروف است. طی عملیات آهن کشی نمای ساختمان، مهندس معمار یک طراحی را برای نمای ساختمان در نظر می‌ گیرد که با توجه با پیشرفت تکنولوژی در حوزه ساختمان سازی طرح‌ های متنوعی و متریال‌ های مختلفی را می ‌توان برای اجرای زیرسازی نما استفاده کرد. طرح‌ های منحنی و با جزئیات زیاد در نما نتیجه طراحی خوب و اصولی در آن است. پس از ایجاد طرح، عملیات آهن کشی نمای ساختمان یا همان شاسی کشی اجرا می ‌شود که این بخش باید اصولی و طبق استاندارد های روز دنیا انجام گردد تا از ریزش و یا تخریب آن حتی به هنگام زلزله اجتناب شود.

دلایل آهن کشی نمای ساختمان

آهن کشی نمای ساختمان مانند نبشی کشی ساختمان از اهمیت ویژه‌ ای برخوردار است. دلایل زیادی پشت این امر وجود دارد که به چند دلیل مهم در اینجا اشاره می ‌کنیم. آهن کشی نمای ساختمان به مهندسان کمک می‌ کند بدون هیچ محدودیتی هر طرح و شکلی که بخواهند در نمای ساختمان ایجاد کنند و با این کار زیبایی ظاهری و ارزش مادی آن را افزایش دهند. نبشی کشی نمای ساختمان باعث استحکام نما و عدم تخریب و افتادن سنگ و آجرها به مرور زمان می ‌شود. شاسی کشی نمای ساختمان باعث افزایش مقاومت ساختمان به رطوبت و شرایط جوی می ‌شود و با اینکار جلوی فرسوده شدن ساختمان را می‌ گیرد. به عبارت دیگر نمای ساختمان اولین سد دفاعی در برابر رطوبت و حرارت است. زیرسازی نمای ساختمان اگر اصولی و درست انجام شود، حتی در برابر زلزله هم مقاومت نشان می ‌دهد. آهن کشی نمای ساختمان جلوی خطرات احتمالی ریزش نما بر سر عابران پیاده را می ‌گیرد.

مراحل اجرای نمای ساختما

بعد از سفت زنی و اتمام کارهای ساختمان‌ سازی معمولا کار اجرای نمای ساختمان شروع می شود که خود به طور کل در سه مرحله کلی انجام پذیر است.

    طراحی نمای ساختمان

    زیرسازی یا نبشی کشی نمای ساختمان (آهن کشی)

    اجرای نمای ساختمان

مهندسین معمار بیشترین تمرکز خود را بر روی مرحله دوم یعنی مرحله آهن کشی نمای ساختمان قرار می‌ دهند زیرا این مرحله بخش زیرسازی را شکل می ‌دهد و نمای ساختمان در نهایت بر روی آن اجرا می‌ شود. بنابراین هیچگونه خطایی در مرحله شاسی کشی نمای ساختمان جایز نیست، زیرا باعث کج و معوج شدن نما و ریزش آن می‌ شود. ضمن اینکه اجرای یک زیرسازی خوب و بی ‌نقص، نمای ساختمان را از رطوبت و زلزله در امان نگاه می‌ دارد.

 

اصول نبشی کشی (شاسی کشی) نما

آهن کشی نمای ساختمان باید دقیق و اصولی و طبق برنامه از پیش طراحی شده انجام بگیرد. بنابراین طبق اصول و استاندارد های جهانی، برای آهن کشی نمای ساختمان از اصول زیر برای اجرای آن استفاده می ‌شود.

    انتخاب پروفیل مناسب

پروفیل مورد نیاز اجرای نمای ساختمان برای همه انواع ساختمان‌ ها یکسان نیست و بایستی هر پروفیل بسته به نوع متریال استفاده شده برای نما انتخاب شود‌. انتخاب پروفیل توسط مهندس معمار یا فرد واحد شرایط می‌ بایست انتخاب گردد.

    تهیه نقشه شاسی کشی نمای ساختمان

در این مرحله و بعد از انتخاب پروفیل نوبت به تهیه نقشه آهن کشی نمای ساختمان می ‌رسد که باید با دقت خاصی طراحی شود. در مرحله تهیه نقشه، همه قسمت ‌های نمای ساختمان با دقت بررسی می‌ شود. برای ایجاد هر گونه منحنی یا اشکال مختلف در نمای ساختمان، زیرسازهای آن در نقشه بایستی مشخص شود. همچنین محل اتصالات و محل جوش‌ در نقشه برای دقت بیشتر معین می ‌گردد. معمولا برای ایجاد منحنی در نمای ساختمان از پروفیل ‌های آهنی برای شاسی کشی آن بهره می ‌گیرند.

  • زهرا مقدم
  • ۰
  • ۰

سنگ ساختمانی

سنگ فضای خارجی ساختمان

    سنگ نمای ساختمان و نمای پشت

    سنگ دیوار در حیاط و دیوار های مرزی

    سنگ کف در حیاط و فضای باز مانند بالکن ها – پشت بام – پیاده رو

    سنگ پله فضای بیرونی

    ابزار نما شامل ستون – انواع براکت (کله گاوی) – باند و …

۲/ سنگ فضای داخلی ساختمان

    سنگ دیوار شامل سنگ دیوار های پارکینگ – دیوارهای راه پله – دیوارهای داخل خانه، اداره، مغازه و یا مجتمع تجاری. شایان ذکر است سنگهای دیوار در بخش داخلی خانه بیشتر کاربرد زینتی دارد. (مانند بکار گیری اسلب در تی وی روم)

    سنگ پله شامل پلکان راه پله ها و همچنین پله های داخل خانه یا بناهای دوبلکس و تریبلکس

    سنگ قرنیز دیوار

خوشبختانه به دلیل فراوانی معادن سنگ در کشورمان، سنگ نقش بسیار پر رنگی در بناهای ایرانی دارد. انواع سنگها با خاصیت ها و کاربردهای گوناگون اعم از گرانیت، تراورتن ، مرمر، مرمریت ، تراونیکس، سنگهای تزئینی، سنگ لاشه و … هستند.

کاربرد و کاربری مناسب سنگ ساختمان

کاربرد مناسب سنگ با توجه به کاربری آن بسیار حائز اهمیت است. در صورت استفاده نامناسب سنگ، عموما طی مرور زمان شاهد فرسایش، شکست و خرد شدگی و یا از بین رفتن زیبایی سنگ خواهیم بود.

مثال ۱/: به عنوان مثال استفاده از سنگ مرمریت دهبید به عنوان نما به جهت زیبایی آن، کاربرد بسیار نا مناسب خواهد بود و با گذشت اندک زمانی شاهد از بین رفتن آن زیبایی ها به دلیل فرسایش، ترک خوردگی و عوامل دیگر خواهیم بود.

مثال ۲/: و یا استفاده از گرانیت در نما نیز به همین شکل خواهد بود که البته در این مورد، فرسایش با زنگ زدگی آهن موجود در سنگ و همچنین سقوط سنگ به دلیل چسبندگی کم را شاهد خواهیم بود.

کاربرد استاندارد انواع سنگ در ساختمان

با توجه به موارد مطرح شده حال سوال این است که کاربرد مناسب هریک از سنگ ها کجاست؟

به طور کلی نمیتوان قانونی مطلق برای استفاده از سنگ ها در کاربری های متفاوت نوشت. چون علاوه بر نوع سنگ، فاکتور هایی مانند ضخامت سنگ، سورت سنگ، فراوری های انجام شده بر روی سنگ، ساب خوردگی و … میتواند بر طول عمر یک سنگ در یک محیط تاثیر گذار باشد.

  • زهرا مقدم
  • ۰
  • ۰

عملیات گودبرداری یا پی کنی یک عملیات خاک برداری برای کندن محل پی ساختمان است که در همه مراحل آن، آن دسته از خاک‌هایی که چسبندگی مناسب‌تری دارند، به لحاظ اقتصادی برای گودبرداری‌ به صرفه‌تر هستند. گودبرداری باید بر اساس نقشه و مشخصات و دستور العمل ناظر و در ابعاد و اندازه‌ای که در نظر گرفته شده انجام شود.

گودبرداری ساختمان چیست؟

به هر گونه عملیاتی که در آن خاکبرداری و حفاری برای برداشتن سطح طبیعی زمین انجام می‌شود، گودبرداری‌ ساختمان می‌گویند و این گودبرداری بر اساس اهداف مختلفی انجام می‌شود. برای مثال خاکبرداری به منظور تخریب یک ساختمان قدیمی و ساخت سازه جدید یا حفر کانال‌ها و مخازن زیر زمینی و رسیدن به خاک بکر

گودبرداری ساختمان از جمله خطرناک‌ترین کارهای عملیات خاکی در مهندسی است که به همین دلیل هم دیوارهای گود باید توسط سازه نگهبان مهاربندی شوند تا افراد و ساختمان‌های اطراف از امنیت کافی برخوردار شوند.

خاکبرداری و گودبرداری چیست؟

گودبرداری‌ که در اصطلاح عامیانه به آن خاکبرداری نیز گفته می‌شود، عملیاتی است که در آن خاک از سطح و همچنین عمق زمین برداشته می‌شود. منظور از خاکبرداری در یک عملیات ساختمانی برداشتن خاک‌های محوطه، گودبرداری فنداسیون ساختمان‌ها و محل ابنیه فنی تاسیسات و برداشتن خاک از منابع قرضه با تجهیزات، وسایل و ماشین آلات تا اندازه مورد نیازی است که در نقشه‌های اجرایی و دستورالعمل‌های مربوط وجود دارد.

هدف از گودبرداری چیست

انجام گودبرداری می‌تواند با چند هدف دنبال شود که از اصلی‌ترین آن دستیابی به خاک سفت و بکر است و از دیگر دلایل آن عبارتند از : پایین آوردن مرکز ثقل سازه، قرارگیری فنداسیون در محل امن و دور از سیل و یخبندان به همین دلیل هم این کار، یک فعالیت ژئوتکنیکی به حساب می‌آید.

پایش در گودبرداری چیست؟

با توجه به اینکه با انجام عملیات خاکبرداری تعادل اولیه خاک بر هم می‌ریزد، و با به وجود آمدن تنش در آن دچار تغییرات محسوسی می‌شود، همزمان با ایجاد سازه نگهبان در گود، با چند روش بر گود نظارت می‌شود.

  • زهرا مقدم
  • ۰
  • ۰

حتما تا به حال از کنار یک ساختمان نیمه کار و در حال ساخت که مهندسان و کارگران در آن مشغول به کار و حمل مصالح ساختمانی بوده‌اند، بارها عبور کرده‌اید. برخی از کارگران گونی‌هایی را از پشت کامیون برمی‌دارند و روی دوش خود می‌گذارند و به داخل ساختمان می‌برند، برخی دیگر آجرها را به بالا پرتاب می‌کنند یا با استفاده از یک فرغون که با طناب از بالا به صورت قرقره بسته شده است، دیگر مصالح ساختمانی را به طبقات بالایی انتقال می‌دهند و هزاران مورد دیگر.

سؤال این است که آیا تا به حال به مصالح ساختمانی‌ای که کارگران آن‌ها را حمل می‌کنند، دقت کرده‌اید؟ آیا فکر کرده‌اید که چرا در هر ساختمانی، یک نوع مواد و مصالح خاص به کار گرفته می‌شود و در واقع چه تفاوتی بین آن‌ها وجود دارد؟

برای دانستن پاسخ این سوال ما را در ادامه این مقاله همراهی کنید.

مصالح ساختمانی در ساختمان‌سازی

مصالح ساختمانی، ابزار پایه در ساخت یک بنا هستند. هیچ ساختمانی وجود ندارد که بدون به کار بردن ساده‌ترین مصالح، بنای خود را تشکیل دهد و از طرفی دیگر کیفیت هر ساختمانی به نوع مواد و مصالح به کار رفته در ساخت آن بستگی دارد. مصالحی که شما در حالت عادی مشاهده می‌کنید، ساده‌ترین انواعی هستند که مورد استفاده قرار می‌گیرند؛ اما از نظر کلی و به اصطلاح تخصصی این مواد و مصالح به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شود که دارای خواص فیزیکی، شیمیایی و … هستند.

طبیعی بودن مصالح ساختمانی

تمامی مواد موجود در ساختمان‌سازی از دل طبیعت و معادن به دست می‌آیند و پس از تغییرات شیمیایی به مواد و مصالح دلخواه تبدیل می‌شوند و همان چیزی که شما امروزه آن‌ها را مشاهده می‌کنید، می‌شوند. البته امروزه با پیشرفت صنعت و تکنولوژِی، نوع ساخت مصالح از حالت سنتی به مدرنیته تغییر پیدا کرده است و حتی شاهد تغییرات اساسی در ساختار و شکل بسیاری آن‌ها به ویژه مصالح به کار رفته در نما مانند آجر و سنگ هستیم. شاید در اساس کاربرد آن‌ها تغییری به وجود نیامده باشد؛ اما شکل و ظاهر آن‌ها نسبت به گذشته تغییر زیادی داشته است.

انواع مصالح ساختمانی

مصالح ساختمانی را از نظر بعضی ویژگی‌ها می‌توان به چند دسته تقسیم کرد.

    اولین تقسیم‌بندی از نظر جنس است که شامل ساده و مرکب است

مصالح ساده

مصالحی هستند که جنس تمامی مواد و مصالح به کار رفته مشابه است؛ مانند شن، ماسه، سیمان ، کاشی تیرآهن

مصالح مرکب

مصالحی که به صورت فرآوری تهیه می‌شود و مواد و مصالح به کار رفته در آن دارای جنس‌های مختلفی است؛ مانند بتن، ایرانیت، ایزوگام، ملات و …

    تقسیم‌بندی دیگر از نظر مصالح ساختمانی پیش ساخته و درجا است.

پیش ساخته

مصالحی ساختمانی هستند که در خود کارخانه تولید می‌شوند؛ مانند کاشی، سنگ، آجر، تیرچه، بلوک و …

درجا

موادی هستند که در همان محل ساخت‌وساز تهیه می‌شوند؛ مانند ملات ه

    تقسیم‌بندی دیگر از لحاظ منشأ و کاربرد آن است

مصالح طبیعی

موادی که در دل طبیعت وجود دارند و از آن‌ها به همان شکل استفاده می‌کنند؛ مانند خاک رس

چسباننده‌ها

موادی که به عنوان چسب و برای چسباندن مواد و مصالح دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند؛ مانند گچ سیمان

ملات

نوعی مواد چسبنده هستند که از ترکیب چند ماده و چسباننده‌ها به وجود می‌آید؛ مانند گل رس

قطعات

ابزارهایی که در ساختمان سازی به عنوان اجزا به کار گرفته می‌شوند؛ مانند سنگ

مواد آلی

مواد هیدروکربنی که از تجزیه اجساد حیوانات و باقیمانده گیاهان تهیه می‌شوند؛ مانند آسفالت

دیگر مواد

موادی مانند پشم سنگ که از اجزای ساختمان سازی هستند اما نمی‌توان دسته‌ای برای آن‌ها تعیین کرد.

در ادامه به معرفی بعضی از آن‌ها می‌پردازیم:

سیمان

سیمان از مصالح ساختمانی که به صورت پودر سفید رنگ و پاکت‌های کرم رنگی عرضه می‌شود. خاصیت سیمان این است که در هنگام ترکیب با آب به یک ماده بسیار مقاوم تبدیل می‌شود و با توجه به مقاومت سیمان در برابر حرارت، رطوبت و … ، به عنوان بهترین ماده در صنعت ساختمان‌سازی به کار گرفته می‌شود و سیمان جزو مواد کلیدی در ساختمان‌سازی است.

  • زهرا مقدم
  • ۰
  • ۰

از فلزات به نوعی در استفاده از کار‌هایی مانند ساختمان سازی استفاده می‌کنند، بنابراین یکی از فلز‌هایی که در این صنعت از آن استفاده می‌شود فلز آهن است که بسیار پر کاربرد است. کاربرد آهن در صنعت ساختمان سازی بسیار زیاد است.

البته کاربرد آهن در صنعت ساختمان سازی به سال‌های بسیار دور بر می‌گردد، به سال‌هایی که هنوز برای جنگ آوری‌ها از سلاح‌های سردی مانند شمشیر استفاده می‌شده است.

البته سلاح سرد مانند شمشیر نیز جز صنایعی بود که با فلز آهن شکل گرفته است، بنابراین کاربرد آهن در صنعت ساختمان سازی قدمت زیادی دارد، امروزه استفاده از فلز آهن برای صنعت ساختمان سازی بسیار مهم و ضروری است.

استحکام و مقاومتی که در فلز آهن به وجود آمده است باعث شده است که در صنعت ساختمان سازی برای سازه‌ها از آن استفاده شود.

در ساختمان سازی اگر قرار باشد که ساختمان از توان و مقاومت خوبی در زیر بنا و خود بنا داشته باشد باید از فلز مستحکمی‌ برای این کار استفاده کرد.

این فلز مستحکم و مقاوم فلزی به نام آهن است که از آن استفاده می‌شود.

در ساختمان سازی از فلز آهن به صورت خالص استفاده نمی‌شود بلکه تغییراتی را در آن به وجود می‌آید تا بتواند مورد استفاده شود.

بنابراین اگر بنایی که قرار است ساخته شود باید از استحکام و مقاومت بالایی برخوردار باشد باید از این فلز استفاده کرد، زیرا تمامی‌ این خصوصیات را می‌تواند برای بنای مورد نظر داشته باشد.

کاربرد آهن تنها برای ابتدا کار نیست بلکه از این فلز هم در ابتدا و هم در انتهای کار استفاده می‌شود، در صنعت ساختمان سازی که برای ابتدای کار فنداسیون ساختمان پایه ریزی می‌شود از فلز آهن استفاده می‌شود.

تا این که به قسمت‌های نهایی و ریزه کاری‌های خود برسد نیز از این فلز استفاده می‌شود.

بنابراین می‌توان گفت که صفر تا صد کار ساختمان سازی با فلز آهن پیش خواهد رفت.

در صنعت ساختمان سازی می‌توان از آهن به صورت محصولاتی مانند میلگرد، تیرآهن، ورق، لوله و نبشی و بسیاری از موارد دیگر استفاده کرد تمامی‌ این مواردی که نام برده شد تنها با فلز آهن به وجود می‌آیند.

این مصالح برای صنعت ساختمان سازی جز حیاتی‌ترین وسایل و تجهیزاتی هستند که برای ساختن یک بنا باید از آن‌ها استفاده کرد وگرنه مکان و بنا مقاوم و خوبی را نمی‌توان در ساختن این ساختمان‌ها انتظار داشت.

مناسب بودن قیمت میلگرد و سایر محصولات فولادی نظیر تیرآهن، ورق، لوله و نبشی و بسیاری از موارد دیگر به همراه مزایای فوق‌العاده‌ای که ارائه می‌دهند، آن‌ها را به کاربردی‌ترین مصالح در صنعت ساخت و ساز تبدیل کرده است.

اما با استفاده از این محصولات که همگی از فرآیند آهن هستند می‌توان ساختمان‌های استاندارد با بهترین مقاومت و استحکام را ایجاد کرد، با این همه حسن‌هایی که برای فلز آهن در این صنعت یعنی صنعت ساختمان سازی وجود دارد می‌توان گفت معایبی نیز می‌توانند در این کار رخ نشان دهند.

تنها عیبی که برای فلز آهن وجود دارد منعطف بودن فلز آهن در برابر اکسیژن و آب است با این حال برای این که از فلز آهن و تمامی‌ محصولات آن که در صنعت ساختمان سازی از آن‌ها استفاده می‌شود به نوعی زنگ زده نشوند باید چاره‌ای را‌ اندیشید.

این راه حل می‌تواند این باشد که برای این که این محصولات دچار زنگ زدگی نشوند و یا از زنگ زدگی این فلز پر استفاده جلوگیری به عمل بیاید بایستی از روکش‌های مقاوم و آلیاژ‌ها برای محافظت از فلز آهن استفاده کرد.

  • زهرا مقدم
  • ۰
  • ۰

1) سیمان زود مقاوم – انواع سیمان

تعریف:

سیمان زود مقاوم با اصلاح نسبت های ترکیبی مواد خام تولید می شود. این سیمان طی 24-72 ساعت به مقاومت نهایی خود می رسد.

مشخصات:

دو مشخصه اصلی سیمان های زود مقاوم به صورت زیر است.

    به طور نسبی سیمان زود مقاوم حاوی مقدار بیشتری تری کلسیم سیلیکات است. این ترکیب با اضافه کردن مقدار بیشتری سنگ آهک در مواد خام سیمان نسبت به سیمان عادی به دست می آید.

    سیمان زود مقاوم دارای دانه بندی ریز تری نسبت به سیمان عادی است. (نفوذ پذیری هوا 3250 سانتی متر مربع بر گرم)

مشخصات بالا باعث می شود تا عمل هیدراتاسیون کامل به شکل سریع تری انجام شده و در نتیجه بتن زودتر به مقاومت خود می رسد.

کاربرد ها:

از این نوع سیمان در پروژه های خاص که نیاز به گیرش سریع بتن است استفاده می شود.

لازم به ذکر است زمان گیرش این نوع سیمان با سیمان پرتلند عادی تفاوتی ندارد بلکه زمان هیدراتاسیون کاهش یافته است.

2) سیمان با مقاومت بسیار بالا – انواع سیمان

در کشور های توسعه یافته، سیمان با مقاومت بسیار بالا طی جداسازی ریز ترین ذرات (بیش از 700 متر مربع بر کیلوگرم) از مراحل ابتدایی ساخت سیمان زود مقاوم تولید می شود.

این مرحله به وسیله ای دستگاه هایی خاص به نام cyclone air elutriator انجام می گردد.

3) سیمان با حرارت پایین – انواع سیمان

تعریف:

در این نوع سیمان هنگام بتن ریزی و سخت شدگی بتن (هیدراتاسیون) مقدار حرارت کمی تولید می شود. از این سیمان در پروژه های بزرگ مانند سد سازی استفاده می شود.

مشخصات:

نسبت دی کلسیم سیلیکات یا (C2S) تقریبا دو برابر سیمان عادی می باشد.

نسبت تترا آلومینو فریت کلسیم (C4AlFe) یک تا یک و نیم برابر افزایش یافته است.

نسبت تری کلسیم سیلیکات  (C3S) و تری کلسیم آلومینات (C3Al) ، پنجاه درصد کاهش یافته است. این تغییر به این علت است که مواد ذکر شده حرارت زیادی در هنگام هیدراتاسیون تولید می کنند.

مهم ترین ویژگی کیفی سیمان با حرارت پایین به صورت زیر خلاصه می شود.

دانه بندی: باقی مانده در تست الک نباید بیش از 10 درصد باشد.

زمان گیرش: زمان گیرش اولیه نباید کمتر از 60 دقیقه و زمان گیرش نهایی نباید کمتر از ده ساعت باشد.

مقاومت: مقاومت فشاری نباید کمتر از مقادیر زیر باشد.

الف) 70 کیلوگرم بر سانتی متر مربع در سه روز

ب) 115 کیلوگرم بر سانتی متر مربع در هفت روز

ج) 265 کیلوگرم بر سانتی متر مربع در بیست و هشت روز

کاربرد ها:

از این سیمان در پروژه های عظیم همانند سد سازی استفاده می شود. چنانچه در این پروژه ها از سیمان پرتلند عادی استفاده شود، به علت حرارت بالا هنگام گیرش و هیدراتاسیون ترک هایی در سطح بتن توسعه می یابد.

یک سد با ترک هایی در سطح آن، عملا قابلیت استفاده نخواهد داشت. با استفاده از سیمان کم حرارت می توان از ایجاد این نوع ترک ها جلوگیری کرد.

4) سیمان با گیرش سریع – انواع سیمان

این نوع سیمان با سیمان زود مقاوم تفاوت های عمده ای دارد.

سنگدانه ها در بتن

خصوصیت سیمان با گیرش سریع این است که این نوع سیمان در زمانی کمتر از 30 دقیقه همانند یک توده سنگی سفت می شود. این مشخصه با کنترل های زیر در مراحل ساخت به دست می آید.

    مقدار ذرات دیر گیر کننده مانند ژیپس کاهش یافته است.

    ترکیبات غنی آلومینا کاهش یافته است.

    کلینکر اساس و پایه این نوع سیمان است.

سیمان با گیرش سریع در پروژه های بسیار خاص مانند پایه پل ها و سایر سازه هایی که بر روی آب ساخته می شوند، به کار می رود.

5) سیمان با میزان آلومینا بالا – انواع سیمان

تعریف:

این نوع سیمان دارای 40 درصد آلومینا بیشتر نسبت به سیمان عادی است. سیمان با آلومینا بالا، با آهکی کردن یک مخلوط مناسب از آهک و بوکسیت به دست می آید.

هیچ نوع خاک دیگر حتی ژیپس در کلینکر این سیمان هنگام خرد کردن و آسیاب اضافه نمی شود.

مشخصات:

مشخصات اصلی سیمان با میزان آلومینا بالا به صورت زیر خلاصه می شود.

    این نوع سیمان در برابر خوردگی و اسید و نمک آب دریا مقاوم است.

    نسبت آلومینا به آهک در این نوع سیمان بین 0.85 تا 1.3 است.

    مقاومت فشاری در 24 ساعت اول 400 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است. این مقاومت پس از 72 ساعت به 500 کیلوگرم بر سانتی متر مربع می رسد.

    این نوع سیمان در زمان گیرش حرارت زیادی تولید کرده و برای سازه های بزرگ مانند سد ها مناسب نیست.

    این نوع سیمان با آهک به طور سریعی واکنش نشان داده و نباید در تماس با آهک قرار گیرد.

  • زهرا مقدم