خاک آهن چیست و چه کاربردی دارد؟

خاک ‌آهن چیست؟

خاک آهن (براده آهن یا خاک برش آهن) همان پودر و یا خاکه ‌ای است که در مرحله برش ‌کاری آهن و فولاد یا پس از انجام عملیاتی مانند مته کردن و سوهان زدن قطعات فولادی از قطعه فولادی جدا شده و اصطلاحاً جزئی از ضایعات فولاد محسوب می ‌شود. گاهی دیده می ‌شود که به خاک آهن، سوده آهن نیز گفته می ‌شود. خاک آهن در واقع در صنعت فولاد جزء ضایعات محسوب می ‌شود ولی ذکر این نکته حائز اهمیت است که امروزه از همین مواد پرت و ضایعات دوباره استفاده می‌ کنند و این مواد کاربردهای گسترده ‌ای در صنعت دارد. استفاده مجدد از خاک آهن بسیار خوشحال ‌کننده است زیرا پرتی قطعات فولادی را در صنایع مختلف به حداقل و یا صفر می ‌رساند.

گاهی پیش می ‌آید که در مرحله برش ‌کاری و سایر مراحلی که روی قطعات فولادی انجام می ‌شود، به ‌جای خاک آهن، اشک برش فولاد حاصل می‌ شود و این به دلیل حرارتی است که در محل وجود دارد و باعث ذوب شدن براده ‌ها می ‌شود.

خاک ‌آهن یا پودر آهن به دو صورت احیا نشده و احیا شده در صنعت استفاده می ‌شود. نوع احیا نشده آن به رنگ زغالی و سیاه است و به ‌صورت اکسید است و پس از طی مراحل احیا به رنگ خاکستری در می ‌آید.

کاربرد خاک آهن

به‌ طور کلی کاربرد خاک آهن را می ‌توان به‌ صورت زیر طبقه ‌بندی کرد:

1. استفاده مجدد از خاک آهن در زنجیره تولید فولاد و صنایع فولادسازی
2. استفاده مجدد از خاک آهن برای تولید لنت ترمز خودرو
3. استفاده مجدد از خاک آهن به ‌عنوان کود برای گیاهان و درختان
4. کاربرد خاک آهن در آزمایشگاه‌ ها و کاربردهای متفرقه
5. استفاده مجدد از خاک آهن در تولید رنگ
6. استفاده مجدد از خاک آهن در صنعت الکترود سازی
7. استفاده مجدد از خاک آهن در صنایع فرو مغناطیس
8. مزایای استفاده مجدد از خاک آهن

همان‌ طور که گفته شد خاک آهن در واقع جزء مواد پرتی صنعت فولادسازی است ولی با به ‌کارگیری مجدد آن، این پرتی و هدر رفت مواد حذف می ‌شود و بدین ‌صورت باعث صرفه‌ جویی در مصرف فولاد و به ‌تبع آن باعث از بین نرفتن سرمایه می ‌شود. از طرف دیگر با برگرداندن خاک آهن به چرخه تولید و تبدیل آن به شمش ‌های فولادی و دیگر کاربردهای آن، می ‌توان باعث ایجاد اشتغال ‌زایی مستقیم و غیر مستقیم شد و همین ‌طور با استفاده مجدد خاک آهن می‌ توان حجم واردات محصولات فولادی را کمتر کرد تا خاک آهن به ‌صورت خام به کشورهای دیگر فروخته نشود

بلوک سفالی

بلوک سفالی ، نوعی بلوک است که برای ساخت آن از خاک رس و افزودنی‌های دیگر مانند آهک و … استفاده می‌شود. پس از تهیه گل و قالب‌زدن و برش‌زدن، بلوک‌ها را خشک می‌کنند و سپس در کوره در دمای 900 درجه سانتی‌گراد می‌پزند. این عملیات به صورت صنعتی است و با ماشین‌آلات انجام می‌شود.

بلوک سفالی به عنوان پر مصرف ترین نوع مصالح در دیوارهای ساختمانی متشکل از خاک رس و آب که به صورت قالب‌های سوراخدار در ابعاد مختلف تولید می‌شود. بلوک‌های سفالی در بخش‌های غیر باربر ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرند. بلوک‌های سفالی در انواع دیواری و سقفی (سقف تیرچه بلوک) مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مشخصات بلوک سفالی :

بلوک‌های سفال با ضخامت 5 تا 20 سانتیمتر به منظور کاربرد های مختلف تولید می گردند. سفال های متراکم و مقاوم در برخورد با یکدیگر صدای زنگ می دهند و با کشیدن ناخن روی آنها خط نمی افتد .سفال های مرغوب رنگ یکنواخت داشته و سطح آنها بدون ترک و آلوئک می باشد. همچنین میزان جذب آن باید بین 8 تا 16 درصد باشد.

مزایای استفاده از بلوک سفالی‌

‌مقاومت بالا در برابر آتش سوزی.

‌در صورتی که ساکنین ساختمان بخواهند وسیله‌ای (لوستر یا آویز) را به سقف متصل کنند براحتی می‌توانند با استفاده از دریل سقف را سوراخ کرده و از پیچ و رول پلاک استفاده نمایند.

معایب

احتمال آلودگی خاک رس به آهک در معدن کارخانه تولید کننده که موجب بروز ترک در سطح گچ خواهد شد.

سنگینی بلوک سفالی که موجب سنگینی سازه می‌شود. وزن هر متر مربع دیوار سفالی بالغ بر ۲۰۰ کیلوگرم است.

زمان اجرای نسبتاً طولانی

نیاز به لایه ضخیم تر گچ و خاک جهت هموار سازی سطح دیوار

بلوک سفالی فوم دار

در بلوک سفالی فوم دار از یک لایه فوم به عنوان عایق استفاده می‌شود. عایقکاری نقش بسیار مهمی در گرم نگه داشتن ساختمان در فصل زمستان و خنک داشتن آن در فصل تابستان دارد. به کمک عایقکاری می‌توان یک خانه را در زمستان ۵ درجه گرمتر و در تابستان ۱۰ درجه خنکتر نگه داشت. به این ترتیب علاوه بر کم شدن مصرف انرژی، از آلودگی محیط زیست نیز کاسته می‌شود و منابع انرژی برای استفاده آیندگان حفظ می‌شود.

چرا پارکت ها صدا می دهند؟

چرا پارکت صدا می دهد؟ بهترین روش رفع صدای پارکت

شل شدن میخ‌ها و رفع صدای پارکت

یکی از دلایل جیرجیر کردن پارکت و کفپوش‌های چوبی شل شدن میخ‌ها یا نبود میخ کافی است. در صورتی که به زیرسازی پارکت دسترسی دارید، بهتر است از آن جا پارکت را بررسی کنید. اگر مشکل از کمبود میخ بود می‌توانید با زدن چند میخ جدید روی پارکت، صدای آن را رفع کنید.

نصب ضعیف و رفع صدای ناشی از آن

معمولاً در مناطق گرم و مرطوب، پارکت و لمینت‌هایی که به خوبی نصب نشده‌اند پس از مدتی شروع به جیرجیر کردن یا متورم شدن می‌کند؛ البته چنین مشکلی برای پارکت‌های لمینت نسبت به پارکت‌های چوبی بسیار کمتر روی می‌دهد اما باز هم این احتمال وجود دارد که صدا دادن پارکت شما هم به دلیل رطوبت باشد. برای رفع صدای پارکت ناشی از این مشکل فضای خالی بین تایل‌ها را تا حد امکان گسترش دهید.

همچنین اگر برخی از تایل‌ها به درستی نصب نشده‌اند و یا ناهموار هستند، اگر می‌توانید خودتان تایل‌هایی را که ناهموار هستند را با استفاده از چکش‌های فلزی یا دیگر ابزار مناسب بیرون بکشید. سعی کنید چند تایل یدکی دم دست داشته باشید تا در صورت صدمه زدن به تایل‌های قبلی، بتوانید آن ها را با تایل‌های جدید جایگزین کنید.

اگر به هر دلیل قادر به تعمیر تایل‌ها نیستید می‌توانید با افراد حرفه‌ای در زمینه نصب و تعمیر پارکت لمینت تماس بگیرید تا صدای اضافی پارکت شما رفع شود.

رطوبت و تغییرات دمایی و رفع صدای آن

تغییرات دمایی یکی از دلایل عمده صدا دادن پارکت‌ها است و همچنین دمای هوا در ساعات مختلف روز ممکن است متفاوت باشد و به همین دلیل شاید در برخی ساعات روز پارکت خانه شما بیشتر صدا بدهد. علاوه بر این، پارکت‌ها از چوب یا ام‌دی‌اف ساخته شده‌اند و این دو موارد در مقابل رطوبت مقاومت بالایی ندارند و ممکن است به‌مرور متورم شوند.

تغییرات دمایی شدید به‌خصوص در ساختمان‌هایی که دارای سیستم گرمایشی از کف هستند می‌تواند صدمات زیادی به پارکت لمینت وارد کند

 برای رفع صدای پارکت و لمینت در این ساختمان‌ها در ابتدا لازم است عایق‌کاری لوله‌ها به درستی انجام شود و علاوه بر این ساکنین این خانه‌ها باید توجه داشته باشند که سیستم گرمایش از کف نباید به طور ناگهانی کم یا زیاد شود.

به‌علاوه هنگام خرید تایل‌ها بلافاصله شروع به نصب آن ها نکنید چرا که آن ها ممکن است مرطوب باشند و پس از مدتی به پارکت آسیب بزنند. توصیه می‌شود پس از خرید و دریافت تایل‌ها به مدت یک هفته به آن‌ها دست نزنید تا با دما و رطوبت محیط مطابقت پیدا کنند.

رفع صدای پارکت ناشی از ناهموار بودن لمینت

می‌توان گفت که یکی از اصلی‌ترین دلایل صدا دادن پارکت و لمینت، ناهموار بودن آن ها است. اگر علی‌رغم اینکه پارکت را به‌تازگی نصب کرده‌اید، صدا می‌دهد در ابتدا کفپوش اصلی را بررسی کنید که آیا آن هم همین مشکل را داشته است یا نه.

همچنین اگر پارکت را تعویض کرده‌اید و باز هم صدای آن رفع نشده است، به احتمال زیاد ایراد از کف اصلی است، اما اگر پس از نصب پارکت جدید چنین صدایی می‌دهد، مطمئناً نصب آن ایراد دارد یا ضعیف است که باعث تولید چنین صداهایی شده است

سیمان چیست و اجزای تشکیل دهنده سیمان کدام است؟

سیمان از چه موادی تشکیل شده؛ سیمان پودری است که از سنگ آهک و خاک رس تولید می شود و از مخلوط آن با مصالح سنگی دیگر خصوصا ماسه، شن و سنگ برای ساخت انواع ملات و بتن استفاده می گردد. مواد اولیه سیمان و قسمت عمده سیمان مصرفی از نوع سیمان پرتلند می باشد، که به آن سیمان پرتلند معمولی یا OPC13 نیز وجود ندارند که اکثرا در کارهای اجرایی در لایه های زیر سطحی استفاده می شود و همین طور سیمان با آلومینای بالا HAC15.

کاربرد سیمان در بتن

سیمان در بتن کاربرد دارد و وظیفه آن صرفا چسباندن دانه ها به یکدیگر است و به خودی خود تاثیری در مقاومت و باربری ندارد. از این رو بتن خوب بتنی است که وقتی نمونه ای از آن شکسته شود، دانه های سنگی آن از وسط شکسته شده و سیمان ها پاره نشود. سیمان ها دارای ریشه آهکی می باشند. به عبارت دیگر ماده اصلی سیمان و مواد تشکیل دهنده سیمان آهک و ماده اولیه اصلی تولید سیمان، سنگ آهک است. بر این اساس سیمان ترکیبی است از اکسید کلسیم (آهک) با سایر اکسیدها نظیر اکسید آلومینیوم، اکسید سیلیسیم، اکسید آهن، اکسید منیزیم و اکسید های قلیایی که میل ترکیب سیمان با آب داشته و در مجاورت هوا و در زیر آب به مرور سخت می گردد و دارای مقاومت می شود.

با توجه به مشخصه فوق سیمان می تواند دارای ترکیبات متفاوتی باشد و اصولا جزو ملات های آبی محسوب می گردد. ملات های آبی از دوران گذشته شناخته شده بودند. از جمله این ملات ها آهک است که مصری ها و یونانی ها با مخلوط کردن آن با خاکستر آتشفشانی، خاک آجر و آب به نوعی آهک آبی دست می یافتند که خاصیت سخت شدن و فشار پذیری داشت. با به کار بردن این ساروج رومی ها توانسته اند ساختمان های عظیمی بسازند که هنوز بقایای آن ها پس از گذشت چند هزار سال پا بر جا و قابل مشاهده باشد. سیمان معمولا در بسته های 50 کیلوگرمی به فروش می رسد، هر چند مصرف کنندگان بزرگ تجاری مانند کارخانه های ساخت بتن و کارخانه های قطعات بتنی پیش ساخته فله استفاده می کنند و حمل آن توسط تانکرهای خاصی صورت می گیرد.

خصوصیات انواع سیمان

سیمان به عنوان یکی از مواد تشکیل ‌دهنده ‌ی بتن، نقش مهم در ایجاد ویژگی ‌ها و خصوصیات مختلف برای آن داراست. امروزه انواع بسیار زیادی از سیمان تولید می‌ شود که هر کدام مختص یک یا چندین هدف می ‌باشد. بنابراین بسیار ضروری است که با انواع سیمان و کاربرد‌ های آن آشنایی لازم را داشت.

انواع سیمان

در این نوشتار به معرفی ۱۲ نوع از سیمان‌ های رایج و پرکاربرد می ‌پردازیم که عبارتند از:

 

سیمان زود سخت شونده

سیمان تندگیر

سیمان با تولید حرارت کم

سیمان با مقاومت سولفاتی بالا

سیمان تشکیل شده از سرباره کوره

سیمان با آلومینای بالا

سیمان سفید

سیمان رنگی

سیمان پوزولانی

  سیمان هوازا

سیمان منبسط شونده

سیمان هیدروگرافیک

ملات ساختمانی قدیمی و جدید

ملات سیمان یک مصالح ساختمانی قدیمی است، که به منظور اتصال کاشی، سرامیک، سنگ و چوب به کار گرفته می شود. کارکرد این مصالح ساختمانی به این صورت است که، یک سری فعل و انفعالات شیمیایی در فرآیند هیدراسیون یا آبدهی سیمان اتفاق افتاده و با روی دادن پدیده سیفون سازی، چسبانندگی مورد نظر در آن به وجود می آید.

در صنعت ساخت و ساز مدرن و با ارتقاء متریال به کار رفته در مصالح ساختمانی و فرآیندهای ساخت و ساز، انتخاب هایی دیگری به جز ملات سیمان برای بند کردن کاشی و سرامیک به وجود آمده است. متریال آماده ای که تنها با اضافه کردن آب به آن، به راحتی مورد استفاده قرار می گیرد.

چسب کاشی و سرامیک یکی از جدیدترین مصالح ساختمانی است که به دلیل مزیت های فوق العاده ای که در ساختمان سازی دارد، محبوبیت زیادی در میان مهندسین ساخت و ساز و مدیران پروژه های ساختمانی به دست آورده است.

مزایا و معایب ملات سیمان

ملات سیمان مقرون به صرفه است؛

اجرای ملات سیمان نیاز به تخصص و تجربه دارد؛

در هر بخشی از ساختمان و با هر مصالح زیرساختی، نمی توان از ملات سیمان استفاده کرد؛

استفاده از ملات سیمان فضای کار را به شدت کثیف کرده و تمیز کردن آن دشوار است؛

در صورت به کارگیری شن تیره (که مقدار خاکدانه در آن زیاد است)، در ملات سیمان، کیفیت آن به شدت کاهش می یابد.

بافت ملات سیمان و ضخامت و غلظنت آن، باعث شده که کنترل کردنش دشوار باشد؛

گرما و سرما بر ملات سیمان اثر می گذارد و خطر ترک خوردگی دیوار یا کف را افزایش می دهد؛

قبل از اجرای ملات سیمان، باید کاشی و یا سرامیک مورد استفاده را خیس کرد؛

دیواری که ملات سیمان در آن به کار می رود، باید قبل از چسباندن کاشی و سرامیک به طور کامل یکدست و صاف شود؛

مزایا و معایب چسب کاشی و سرامیک

چسب کاشی و سرامیک قدرت چسبندگی بالایی دارد؛

برای بند کردن انواع مختلف مصالح ساختمانی نظیر؛ کاشی، سرامیک، سنگ، چوب، شیشه و … می توان از چسب کاشی استفاه کرد؛

کاربرد چسب کاشی بسیار گسترده است و در فضاهای داخلی از قبیل؛ سرویس بهداشتی، حمام، آشپزخانه، استخر و همچنین در نمای بیرونی قابل استفاده است؛

مقاوت چسب کاشی در مقابل رطوبت بسیار بالاست و به همین دلیل برای استفاده در مناطق پر باران و بخش هایی از ساختمان که مدام در معرض رطوبت هستند، بهترین گزینه است؛

انعطاف پذیری چسب کاشی از هر ملات دیگری بیشتر است؛

چسب کاشی و سرامیک تا حد زیادی در مقابل نفوذ هر گونه مایع و گاز مقاومت می کند؛

چسب کاشی از ترک خوردگی مصون است و استحکام سازه را بالا می برد؛

ماندگاری زیاد چسب کاشی باعث طولانی شدن عمر سازه می شود؛

چسب کاشی مقاومت قابل توجهی در مقابل دما و حرارت دارد؛

سرما و یخ زدگی نمی تواند ذره ای از استحکام و چسبندگی چسب کاشی بکاهد؛

چسب کاشی هیچگونه گاز سمی یا مواد شیمیایی مضری تولید نمی کند؛

چسب کاشی دوستدار محیط زیست است؛

اجرای چسب کاشی بسیار آسان است؛

چسب کاشی در انواع و اقسام ترکیبات وجود دارد و در نتیجه با هر نوع مصالح ساختمانی سازگار می باشد؛

سایزهای مختلف کاشی، سرامیک، سنگ و چوب را می توان با چسب کاشی چسباند؛

چسب کاشی به علت مواد تشکیل دهنده و خواص منحصر به فردی که دارد، فشار زیادی را تحمل می کند؛

برای چسباندن تخته های گچی، تخته های فایبر، پلی وود و روکش های چوبی می توان از چسب کاشی استفاده کرد؛

چسب کاشی خمیری به علت بافت خمیری اش نمی ریزد و به راحتی می توان با آن کار کرد؛

اجرای چسب کاشی تنها یک مرحله دارد و آن هم مخلوط کردن آن با آب می باشد؛

به کارگیری چسب کاشی و سرامیک پیش نیازی چون خیس کردن دیوار یا کاشی نمی خواهد؛

چسبانندگی چسب کاشی و سرامیک ثبات دارد و تحت تأثیر عوامل محیطی کم نمی شود؛

 

بند کشی نما چیست؟

بندکشی نما چیست؟

بندکشی نما عملیاتی روکار است که باید توسط افراد کاربلد و مواد و ترکیبات بسیار مناسبی در نمای ساختمان ها انجام شود، این عملیات از نفوذ آب، رطوبت و هوا به میان دیوارها و مصالح ساختمانی که برای نمای ساختمان استفاده شده است جلوگیری می کند

این عملیات از بیرونی ترین عملیات نمای ساختمان ها می باشد به همین دلیل باید خیلی تمیز و حرفه ای صورت گیرد تا به زیبایی نمای ساختمان آسیبی وارد نکند و به آن ظاهر زیباتری ببخشد.

برای این کار باید ابتدا مقدماتی را بر روی نمای ساختمان انجام داد، قبل از اقدام به تهیه ملات و بندکشی باید ابتدا عملیات زیرسازی نما را انجام داد به طوری که باید فواصل بین آجرها و سنگ های نماهای سنگی و آجری را به خوبی خالی کرد و آنها را مرطوب کرد تا خاصیت چسبندگی ملات بندکشی در آنها اضافه شود

البته قابل ذکر است که عمق این شیارها باید در نماهای سنگی مقداری از نماهای آجری بیشتر باشد تا ملات به خوبی در آن جای گیرد و ریزش نکند.

انواع روش های بندکشی نما

بندکشی نما دارای مدل ها و انواع مختلفی از شکل ها و طرح ها از قبیل بندکشی محدب، بندکشی برجسته، بندکشی شیب دار، بندکشی صاف، بندکشی گود، بندکشی شیاردار و بندکشی لبه دار می باشد که انتخاب نوع آن بستگی به نوع ساختمان و مصالح به کار رفته در آن دارد به همین دلیل بندکشی ساختمان را باید به فرد متبحر و با تجربه سپرد.

بندکشی محدب یکی از انواع روش های بندکشی می باشد که بر زیبایی نما تاثیر زیادی دارد و ظاهر نما را مجلل می کند.

در این نوع بندکشی نما فرد معمار ساختمان ابتدا درزها و شکاف ها را با ملات پر می کند و سپس با وسیله خاصی از ابزارهای ساختمان سازی یک شکل نیم دایره به آن ملات می دهد، این نوع بندکشی برای درزهای عمودی مناسب تر می باشد و زیبایی بیشتری نیز دارد.

بندکشی برجسته نیز یکی دیگر از انواع روش های بندکشی عمومی است که معمار ساختمان ابتدا در آن درزها را با ملات پر می کند و سپس مرکز بندکشی را با مقداری آهک به سمت بیرون پر می کند که البته این برجستگی زیاد دوام ندارد و فقط به نما زیبایی زیادی می بخشد.

بندکشی صاف ساده ترین نوع بندکشی نما می باشد و به این روش صورت می گیرد که بعد از خالی کردن و تمیز کردن مکان بندکشی، درزها و شکاف ها را با ملات بندکشی پر می کنند و با ابزار ساختمان سازی مانند ماله آن را صاف و یک دست می کنند، این نوع بندکشی به صورت عمودی صورت می گیرد و دوام زیادی دارد و از نفوذ آب و گرد و غبار به دیوارها و شیارهای بندکشی شده جلوگیری می کند.

بندکشی شیب دار نوعی دیگر از روش های بندکشی می باشد که به صورت عمودی انجام نمی شود، بلکه معماران ساختمان ها باید ملات بندکشی را به سمت بیرون شیب دار کنند( البته این شیب نباید زیاد باشد)، این نوع بندکشی بیشتر برای نماهای آجری و بندهای افقی نمای ساختمان ها استفاده می شود.

در این نوع بندکشی نما ، معمار ساختمان ابتدا درزها و شکاف ها را با ملات پر می کند و بعد با استفاده از قلم های مخصوص قبل از اینکه ملات خشک شود آنها را به اندازه دلخواه حدود یک سانتی متر در مکان های مناسب می فشارد تا شیب دار شوند.

بندکشی گود نوعی دیگر از روش های بندکشی است که ملات بندکشی در آنا به شکل عمودی است و به صورت کامل به داخل نما فشرده می شود، البته معماران ساختمان ها زیاد تمایل به استفاده از این روش ندارند زیرا در جلوه ظاهری بنا هیچ تاثیری ندارد و دارای عمر کمتری نیز می باشد.

 

در بندکشی شیاردار نیز ابتدا درزها و شکاف ها با ملات پر می شوند و سپس با ابزار خاصی یک شکل شیاردار به صورت حرف v به مکان های بندکشی شده داده می شود، اما در نوع بندکشی لبه دار نمای ساختمان همه اقدامات بندکشی محدب صورت می گیرد اما در مرحله آخر برعکس نوع بندکشی محدب نیم دایره ایجاد شده به سمت بیرون ایجاد می گردد.

قابل ذکر است که بهترین نوع بندکشی، بندکشی محدب می باشد که هم زیبایی دارد و هم عمر طولانی تر و کیفیت بهتری دارد.

مواد و ملات استفاده شده در بندکشی نمای ساختمان

برای بندکشی نمای ساختمان باید از مواد و ترکیبات ویژه ای بهره گرفت و نباید آن را کار کم اهمیتی تصور کرد، باید از موادی استفاده کرد که استحکام و تراکم لازم را داشته باشند و به خوبی منبسط و منقبض شوند و فضای خالی بین نماهای مختلف سنگی و آجری را پر کنند و دیگر آب و گرد و غبار به داخل نما و در نتیجه دیوارها نفوذ نکند.

ملات بندکشی نما باید شامل ریز دانه هایی باشد که بتواند به خوبی تمامی پشت نماهای آجری و سنگی را به نقاط بندکشی شده متصل کند و دیگر خاصیت درز و مویی مانندی در میان آنها به وجود نیاید تا در مرور زمان آب به داخل بنا و دیوارها نفوذ نکند.

برای یک عملیات بندکشی موفق، به طور معمول از انواع ملات سیمانی، آهکی و گاهی اوقات از ملات کامپوزیتی استفاده می گردد.

انواع ملات های استفاده شده برای بندکشی نما باید به گونه ای باشند که بعد از استفاده به خوبی منبسط شوند و درزها و شکاف های نما را به صورت کامل بپوشانند.

خرک چیست؟

خرک چیست؟

به دلیل آنکه داخل فونداسیون ها از خاموت ها استفاده نمیشود، برای نگه داشتن آرماتورهای فوقانی از خرک ها که آرماتورهای پایه دار هستند استفاده میشود. آرماتورهای خرک در نواحی که میلگرد تقویتی زیاد می باشد، بیشتر گذاشته می شود تا بتواند بار آن را تحمل کند و همچنین کاور فوقانی مناسب را هم ایجاد کند. این نوع میلگردگذاری نقش مقاومتی خیلی خیلی کمی دارند و یا میتوان گفت که مقاومتی ندارند

در اجرای خرک، نکاتی وجود دارد که بهتر است رعایت گردد:

1- ارتفاع آن باید با درنظر گرفتن پوشش بتن آرماتورهای فوقانی اجرا گردد.

2- با طول پاشنه ای حداقل برابر با 50 سانتی متر اجرا گردند.

3- عرض آنها باید به گونه ای انتخاب گردد که آرماتورهای فوقانی بطور کامل روی آن قرار گیرند.

4- با فاصله ی حداکثر 1/50 متر از هم قرار گیرند.

5- شماره آرماتور آن ها متناسب با عمق فونداسیون بالا میرود. (عمق بیشتر نیاز به شماره آرماتور بالا تر دارد. همچنین شماره آرماتور نباید کمتر از 14 باشد)

6- مقدار آرماتور خرک توسط پیمانکار محاسبه شده و در لیست آرماتورهای مورد نیاز ذکر میشود. (بطور معمول در لیست آرماتورهای مورد نیاز برای فونداسیون ارائه نمی گردد.)

7- آرماتورهای طولی باید با سیم به خرک ها متصل شوند تا در حین بتن ریزی، دچار خم و یا تغییر در میزان پوشش بتن نگردند.

    با توجه به اینکه در فونداسیون ها از خاموت استفاده نمی شود، برای بستن آرماتورهای فوقانی از آرماتورهای پایه دار که به خَرَک معروف هستند استفاده می شود.

    ارتفاع، عرض پایه ها، عرض خَرَک و فاصله و قطر آنها بر اساس ابعاد فونداسیون و میزان میلگرد فوقانی که بایستی خَرَک تحمل کند، تعیین می شود.

    در عین حال ابعاد و فاصله خَرَک ها باید به گونه ای انتخاب شود تا در زمان اجرای آرماتورها و یا در زمان بتن ریزی از محل خود خارج نشده و میزان پوشش بتن در تمام فونداسیون رعایت شود.

    کارکرد خرک ­ها صرفاً حفظ پایداری موقت آرماتورهای فوقانی می­ باشد و اهمیت محاسباتی ندارند.

نکات زیر در زمان اجرای خَرَک توصیه می شود:

نوشته های مشابه

    سنجاقک و رکابی و نکات اجرایی آنها

    ارتفاع خَرَک به نحوی باشد که میزان پوشش بتن برای آرماتور بالایی رعایت گردد.

    ابعاد پاشنه خَرَک حداقل ۵۰ سانتیمتر در نظر گرفته شود.

    فاصله حداکثر خَرَک ها برابر ۵۰/۱ متر در نظر گرفته شود.

    شماره آرماتور خرک به عمق پی بستگی دارد. برای فونداسیون های با عمق بیشتر از خَرَک با شماره بالاتر استفاده شود. در هر حالت شماره آرماتور خَرَک از ۱۴ کمتر نباشد.

    به طور مرسوم مقدار آرماتور لازم برای خَرَک در لیست آرماتورهای ارائه شده برای فونداسیون منظور نمی شود. میزان این آرماتور باید توسط پیمانکار محاسبه و به لیست آرماتورهای لازم برای خرید اضافه شود.

    عرض خَرَک به نحوی انتخاب شود تا تمام آرماتورهای فوقانی بتوانند روی آن قرار گیرند.

    الزاما تمام آرماتورهای طولی به خَرَک با سیم بسته شوند در غیر اینصورت در زمان بتن ریزی آرماتورها فاقد بست دچار خم شدگی شده و میزان پوشش رعایت نخواهد شد.

    در نواحی دارای آرماتور تقویت زیاد تعداد خَرَک ها افزایش داده شود.

ملات سیمان

ملات سیمان یک مصالح ساختمانی قدیمی است، که به منظور اتصال کاشی، سرامیک، سنگ و چوب به کار گرفته می شود. کارکرد این مصالح ساختمانی به این صورت است که، یک سری فعل و انفعالات شیمیایی در فرآیند هیدراسیون یا آبدهی سیمان اتفاق افتاده و با روی دادن پدیده سیفون سازی، چسبانندگی مورد نظر در آن به وجود می آید.

در صنعت ساخت و ساز مدرن و با ارتقاء متریال به کار رفته در مصالح ساختمانی و فرآیندهای ساخت و ساز، انتخاب هایی دیگری به جز ملات سیمان برای بند کردن کاشی و سرامیک به وجود آمده است. متریال آماده ای که تنها با اضافه کردن آب به آن، به راحتی مورد استفاده قرار می گیرد.

چسب کاشی و سرامیک یکی از جدیدترین مصالح ساختمانی است که به دلیل مزیت های فوق العاده ای که در ساختمان سازی دارد، محبوبیت زیادی در میان مهندسین ساخت و ساز و مدیران پروژه های ساختمانی به دست آورده است.

مزایا و معایب ملات سیمان

ملات سیمان مقرون به صرفه است؛

اجرای ملات سیمان نیاز به تخصص و تجربه دارد؛

در هر بخشی از ساختمان و با هر مصالح زیرساختی، نمی توان از ملات سیمان استفاده کرد؛

استفاده از ملات سیمان فضای کار را به شدت کثیف کرده و تمیز کردن آن دشوار است؛

در صورت به کارگیری شن تیره (که مقدار خاکدانه در آن زیاد است)، در ملات سیمان، کیفیت آن به شدت کاهش می یابد.

بافت ملات سیمان و ضخامت و غلظنت آن، باعث شده که کنترل کردنش دشوار باشد؛

گرما و سرما بر ملات سیمان اثر می گذارد و خطر ترک خوردگی دیوار یا کف را افزایش می دهد؛

قبل از اجرای ملات سیمان، باید کاشی و یا سرامیک مورد استفاده را خیس کرد؛

دیواری که ملات سیمان در آن به کار می رود، باید قبل از چسباندن کاشی و سرامیک به طور کامل یکدست و صاف شود؛

مزایا و معایب چسب کاشی و سرامیک

چسب کاشی و سرامیک قدرت چسبندگی بالایی دارد؛

برای بند کردن انواع مختلف مصالح ساختمانی نظیر؛ کاشی، سرامیک، سنگ، چوب، شیشه و … می توان از چسب کاشی استفاه کرد؛

کاربرد چسب کاشی بسیار گسترده است و در فضاهای داخلی از قبیل؛ سرویس بهداشتی، حمام، آشپزخانه، استخر و همچنین در نمای بیرونی قابل استفاده است؛

مقاوت چسب کاشی در مقابل رطوبت بسیار بالاست و به همین دلیل برای استفاده در مناطق پر باران و بخش هایی از ساختمان که مدام در معرض رطوبت هستند، بهترین گزینه است؛

انعطاف پذیری چسب کاشی از هر ملات دیگری بیشتر است؛

چسب کاشی و سرامیک تا حد زیادی در مقابل نفوذ هر گونه مایع و گاز مقاومت می کند؛

چسب کاشی از ترک خوردگی مصون است و استحکام سازه را بالا می برد؛

ماندگاری زیاد چسب کاشی باعث طولانی شدن عمر سازه می شود؛

چسب کاشی مقاومت قابل توجهی در مقابل دما و حرارت دارد؛

سرما و یخ زدگی نمی تواند ذره ای از استحکام و چسبندگی چسب کاشی بکاهد؛

چسب کاشی هیچگونه گاز سمی یا مواد شیمیایی مضری تولید نمی کند؛

چسب کاشی دوستدار محیط زیست است؛

اجرای چسب کاشی بسیار آسان است؛

چسب کاشی در انواع و اقسام ترکیبات وجود دارد و در نتیجه با هر نوع مصالح ساختمانی سازگار می باشد؛

سایزهای مختلف کاشی، سرامیک، سنگ و چوب را می توان با چسب کاشی چسباند؛

چسب کاشی به علت مواد تشکیل دهنده و خواص منحصر به فردی که دارد، فشار زیادی را تحمل می کند؛

برای چسباندن تخته های گچی، تخته های فایبر، پلی وود و روکش های چوبی می توان از چسب کاشی استفاده کرد؛

چسب کاشی خمیری به علت بافت خمیری اش نمی ریزد و به راحتی می توان با آن کار کرد؛

اجرای چسب کاشی تنها یک مرحله دارد و آن هم مخلوط کردن آن با آب می باشد؛

به کارگیری چسب کاشی و سرامیک پیش نیازی چون خیس کردن دیوار یا کاشی نمی خواهد؛

چسبانندگی چسب کاشی و سرامیک ثبات دارد و تحت تأثیر عوامل محیطی کم نمی شود؛

 

معرفی انواع ساختمان

معرفی انواع ساختمان

انواع ساختمان به لحاظ مصالح مصرفی در سازه اصلی آنها معمولاً به هفت دسته تقسیم می شوند:

    ساختمان های فلزی

    ساختمان های بتنی

    ساختمان های خشت و گلی

    ساختمان های با مصالح بنایی

    ساختمان های چوبی

    ساختمان های صنعتی

    ساختمان های پیش ساخته

در ادامه به شرح مختصری در مورد هر یک از انواع ساختمان پرداخته می شود:

ساختمان های فلزی

    ساختمانهایی هستند که در اسکلت اصلی آنها از انواع پروفیلهای فولادی مانند ورق، ناودانی، نبشی، میلگرد، تسمه وغیره استفاده می شود و به کمک اتصالات جوشی یا پیچی به هم وصل می گردند.

    سقف اینگونه ساختمان ها میتواند طاق ضربی،تیرچه وبلوک،کرمیت و سقف مرکب(کامپوزیت) باشد.

    برای مقابله با زلزله درسازه اینگونه ساختمان ها میتوان از انواع مهاربند (بادبند) و یا اتصالات صلب (قاب خمشی) و یا از دیوار برشی فولادی بهره جست.

ساختمان های بتنی(بتن آرمه)

    با توجه به اینکه ضریب انبساط طولی آرماتور و بتن تقریباً با هم برابر است، این خصوصیت باعث شده است که ترکیب آرماتور و بتن، سازه محکمی را بوجود آورد.

    بتن آرمه = بتن + آرماتور

    بتن = دانه های سنگی + سیمان + آب + مواد افزودنی

    معمولاً ستون و تیر اینگونه ساختمان ها از بتن آرمه ساخته می شود و سقف آنها میتواند از انواع دال، تیرچه و بلوک ، کرومیت وپانل های پیش ساخته باشد.

ساختمان های خشت و گلی

    اینگونه ساختمان ها به لحاظ ارزانی مصالح، بیشتر در روستاها ساخته می شود.ساختمانها و دیوار آنها را خشت و گل(کاه گل) تشکیل میدهد.

    به لحاظ جلوگیری از پرت حرارت (از دست رفتن حرارت) دیوارها ضخیم ساخته می شوند (ضخیمتر از 35سانتیمتر) تا درمناطق سردسیری از ورود سرما از بیرون و در مناطق گرمسیری از ورود گرما از بیرون جلوگیری کند.

 سقف اینگونه ساختمان ها می تواند چوبی یا گنبدی باشد، در مناطق سردسیری ایران (شمال ایران) بامها چوبی و درمناطق کویری و جنوبی، گنبدی اجرا می شود.

    به لحاظ سنگینی ساختمان و مقاوم نبودن در مقابل زلزله، مورد قبول آیین نامه زلزله نیستند و برای زلزله های به بزرگی 5ریشتر به بالا آسیب پذیرند.

ساختمان های با مصالح بنایی

    منظور از ساختمان های با مصالح بنایی، ساختمان هایی است که با آجر و بلوک ساختمانی و یا با سنگ ساخته می شوند و تمام و یا قسمتی از بارهای قائم توسط دیوارهای با مصالح بنایی تحمل می گردد، بنابراین ساختمانی که در آن قسمتی از بارهای قائم توسط دیوارهای با مصالح بنایی و قسمتی دیگر توسط عناصر فلزی و یا بتن آرمه تحمل می شود در رده بندی انواع ساختمان به عنوان ساختمانهای با مصالح بنایی محسوب می شوند.

    سقف این گونه ساختمانها می تواند تیرچه بلوک و یا طاق ضربی باشد.

    برای مقابله با نیروی زلزله از کلاف های بتنی(شناژهای قائم و افقی) استفاده می شود.

    حداکثر تعداد طبقات (بدون احتساب زیر زمین) برابر 2طبقه می باشد و همچنین تراز روی بام نسبت به متوسط تراز زمین مجاور نباید از 8متر تجاوز کند.

    نکته: زیر زمین طبقه ای است که تراز روی سقف آن نسبت به تراز زمین مجاور از 1/5متر بیشتر نباشد در غیر این صورت طبقه به حساب خواهد آمد.

ساختمان های چوبی

    ساختمانهایی هستند که اسکلت اصلی آنها را چوب تشکیل میدهد، سقف آنها معمولاً شیبدار می باشد و در مناطقی که چوب فراوان است، در حاشیه جنگلها مثل شمال ایران متداول هستند.

    این گونه ساختمانها به لحاظ سبکی سقف و دیوارها در مقابل زلزله مقاوم، ولی در مقابل بار باد (طوفانها) آسیب پذیرند.

ساختمان های صنعتی

    ساختمانهای صنعتی به لحاظ کاربری که دارند معمولاً برای کارخانجات تولیدی و صنعتی، انبارها، آشیانه ها، تعمیرگاه ها،فضاهای ورزشی و غیره استفاده می شوند.

    اسکلت اصلی آنها را معمولاً قابهای سوله یا خرپاها تشکیل می دهد و برای پوشش سقف ازانواع لاپه به صورت ناودانی،  پروفیل Zو ورق گالوانیزه یا ایرانیت استفاده می شوند.

انواع ساختمان

    برای اجرای سریع و همچنین در ساختمان های تیپ (هم شکل)، از ساختمان های پیش ساخته استفاده می شود که اسکلت اصلی آنها معمولاً بتنی یا فولادی یا پانلهای پیش ساخته می باشد.

مراحل ساختمان سازی

-تهیه زمین
02-تهیه نقشه های واقعی معماری توسط دفاتر طراحی معماری ( نقشه های واقعی اجرایی ساختمان شامل دفترچه نقشه های معماری و دفترچه نقشه تاسیسات برق ومکانیک)
03-انعقاد قرارداد وکالت اجرای کارهای شهرداری و نظام مهندسی واخذ پروانه و عدم خلافی ها وپایانکارها با دفترفنی مهندسی
04-انعقاد قرارداد با دفتر مهندسی جهت تهیه نقشه های شهرداری ونظام مهندسی
05-تهیه نقشه های واقعی اجرایی سازه توسط دفترفنی مهندسی
06-تهیه نقشه سازه نگهبان توسط دفترفنی مهندسی
07-انعقاد قرارداد وکالت  اجرای کارهای اداری شامل آب وبرق وگاز ومخابرات وتامین اجتماعی ومپ با دفترفنی مهندسی
08-اخذ پروانه ساختمان
09-بیمه نمودن کارگاه ساختمانی
10-تخریب ساختمان قدیمی
11- استقرار نگهبان و تجهیز کارگاه
12- گود برداری
13-اجرای سازه نگهبان
14-بتون مگر وقالب چینی
15-آرماتوربندی  فونداسیون
16-بتون ریزی  فونداسیون
17-اجرای سازه فلزی ( جوشکاری اسکلت )
18-قالب بندی طبقات
19-بتون ریزی طبقات
20-تیغه چینی
21-خاک گچ
22-لوله کشی آب وفاضلاب
23-عقد قرارداد  اطفاء واعلام حریق  وآتش نشانی با دفاترخدمات آتش نشانی به همراه تائیدیه دفتر فنی مهندسی
24-اجرای گازکشی واحدها
25-برق کشی توکار
26-اجرای واحد نمونه
27-رابیتس بندی ( دو گروه – یک گروه مشاعات و یک گروه داخل واحدها )
28-کوم پنجره های نما ودربهای آلومینیومی
29-کوم دربهای فلزی ودربهای انباری
30-جوشکاری خرپشته و دوربام
31-اخذ پایان کار سفتکاری
32-جوشکاری موقت دورراه پله وآسانسور
33-اجرای نما ( نمای اصلی وفرعی یک گروه و سایرمشاعات یک گروه دیگر- ابتدا نمای اصلی وسپس سایر نماها اجراگردد)
34-عقد قرارداد آسانسور با تائیدیه استاندارد
35-حفرچاه آب باران
36-شیب بندی بام وایزوگام اولیه
37-ایزوگام سرویسها
38-اخذ انشعابات آب وفاضلاب ( به تعداد واحدها و یکعدد عمومی )
39-اخذ انشعابات برق (به تعداد واحدها و یکعدد عمومی )
40-حفر چاه ارت با تائیدیه شرکت برق
41-کاشی کاری
42-آماده سازی کف واحدها
43-سرامیک کاری
44-گچ کاری (گروه ها به تعداد واحدهای هرطبقه باشد)
45-کوم دربهای ورودی واحدها یا نصب درب ضد سرقت
46پنجره های نما ودربهای آلومینیومی
47-ایزوگام بام
48-کوپل نورگیر برای خرپشته
49-دربهای چوبی واحدها
50-کمدها واشکافهای واحدها
51-کابینت و دکور
52سنگ کاری پله
53-جوشکاری نرده پله
54-موزائیک پیلوت وحیاط
55-سنگ کاری حیاط
56-نقاشی و کاغذ دیواری
57-نصب شیشه پنجره ها ودربها
58-خرید ونصب شیرآلات و لوازم سرویسهای بهداشتی از نمایندگی ( حتما از لوله کش آب جداگردد)
59-نصبیجات  برق
60-خرید و نصب پکیج ورادیاتور از نمایندگی ( حتما از لوله کش آب جداگردد)
61-نصب آسانسور
62-نصب درب حیاط وپارکینگ
63-تهیه نقشه ازبیلت فقط توسط مهندس مجری ذیصلاح
64-آزادسازی سهمیه مهندس مجری ذیصلاح
65-اخذ تائیدیه و انشعابات  گاز
66-اخذ تائیدیه آتش نشانی توسط دفتر فنی مهندسی
67-پایان کار بهره برداری
68-انعقاد قرارداد وکالت  اجرای کارهای ثبت اسناد و تفکیک سند واحدها
69-فروش واحدها