فرآیند تولید ناودانی چگونه است؟
این پروفیل‌ها، بر اساس روش تولید به دو دسته پرسی و فابریک تقسیم می‌شوند. در روش پرسی، ابتدا ورق‌های فولادی را در اندازه مورد نظر برش داده و سپس آن‌ها را از قسمت عرضی و به وسیله دستگاه فرمینگ خم می‌کنند تا به شکل U دربیایند. ناودانی فابریک توسط فرآیندهای نورد گرم و سرد تولید می‌شود که در صنعت رایج‌تر هستند. در عملیات نورد گرم، شمش فلز ابتدا تحت حرارت ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد کوره قرار می‌گیرد، سپس سرد شده و از غلتک‌های افقی و عمودی (غلتک‌های نورد) عبور می‌کند، به تدریج شکل مورد نظر را به خود می‌گیرد و در آخر برش داده می‌شود.
ناودانی نورد سرد نیز به طور مستقیم و بدون حرارت‌دهی در کوره، وارد غلتک‌ها شده و فرم می‌گیرد و سپس برش می‌خورد.
چون در نورد گرم، زمان کافی برای فرآیند تولید وجود ندارد و فولاد بلافاصله سرد می‌شود، محصول تولید شده کیفیت پایین‌تری دارد. البته ابعاد ورق‌های تولید شده در این روش معمولا بزرگ‌تر است. پروفیل تولید شده طی فرآیند نورد سرد به دلیل زمان و تعداد بیشتر عملیات، از کیفیت مناسبی برخوردار بوده و اندازه‌ها و سایز آن دقیق‌تر است.
ناودانی را می‌توان در دو سایز ۶ و ۱۲ متری در بازار یافت. برخی از شرکت‌ها این محصول را در هر دو اندازه و بعضی، فقط در یک سایز مشخص تولید می‌کنند.
در حال حاضر، این پروفیل هم از طریق واردات از کشورهای اروپایی و هم به وسیله تولید داخلی توسط شرکت‌هایی مانند شکفته مشهد، البرز غرب، فایکو، ناب تبریز، فولاد تهران، نورد یاوران زنجان، مگا استیل، آریان فولاد، ذوب آهن، دهشیر و نورد سجاد برای مصرف‌کنندگان تامین می‌شود.
- ۰۱/۰۲/۱۲